SETTORI

Surecold è un’azienda Canadese specializzata nella traversata del salmone fresco. Sono specializzati in particolare nella lavorazione e nella refrigerazione del pesce.

Problema

L’impianto esistente comprendeva un radiatore di 22,000 m₂, 8000 m₂ di area d’attracco e 4800 m₂ di ulteriore cella frigorifera in una parte separata dell’edificio. Il refrigeratore di stoccaggio poteva gestire circa 880 posizioni pallet quando posizionato in scaffale selettivo pallet e piramide impilata sul pavimento.

L’arrivo giornaliero variava tra i 15 e i 25 rimorchi pieni di pallet di salmone fresco, e la stessa quantità doveva essere ricevuta, immagazzinata, raccolta e spedita entro 24 ore.
La sfida operativa consisteva nel perdere i 4800 m₂ di ulteriore cella frigorifera e la richiesta consisteva nell’aumentare la densità dei pallet e la produttività all’interno del radiatore di 22.000 m₂.

Soluzione

Un layout di progettazione che ha creato sia un’area per ordini in serie/completati che un magazzino a corsia profonda, e un rack selettivo che ha ospitato la completa raccolta del pallet e prelievo di casse.

6 corsie LIFO da 22 pallet (carico rimorchio completo) per ordini prestabiliti e 13 corsie da 18 pallet e alcune righe di cremagliera selettiva per SKU di meno di otto pallet e operazione di prelievo di casse.
8 carrelli Pallet Runner necessari per mantenere la velocità del prodotto, sia in ingresso che in uscita.

Vantaggi

Aumento della densità di stoccaggio pallet a circa 1620 posizioni pallet. (Incremento di oltre il 50%).

Corsa del carrello elevatore ridotta di oltre 60% poiché gli operatori non hanno più dovuto recuperare gli ordini completati/programmati da altre parti dell’impianto.

Il tempo di scarico e di messa a riposo del rimorchio è notevolmente diminuito poiché il sistema Automha è stato posizionato all’interno del refrigeratore, prossimale al dock di ricezione.

Eliminato il requisito relativo ai costosi rimorchi refrigerati come deposito temporaneo quando il volume del prodotto supera i limiti della vecchia configurazione del refrigeratore.

Notevole aumento dell’efficienza del magazzino grazie all’eliminazione di ‘passaggi extra’. (Corsa del carrello elevatore ridotta, nessun bisogno di stoccaggio rimorchio esterno extra, capacità di stoccare ordini completati nello stesso refrigeratore).

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